Циркониевые огнеупорные кирпичи — инновационное решение для стекольной промышленности, обеспечивающее высокую производительность и длительный срок службы огнеупорных материалов

Время выпуска:

May 17,2025

Влияние Два важных фактора долговечности материалов стекловаренных печей: 1. Коррозия, 2. Растрескивание

1. Коррозия Стекло Раствор На Стекло Коррозионное воздействие стеклянной жидкости на материалы стекловаренных печей В основном зависит от таких физических свойств, как вязкость и поверхностное натяжение. Жидкость с низкой вязкостью и низким поверхностным натяжением легче всего смачивает огнеупорные материалы, проникает в их поры и разрушает их изнутри, подвергая всю конструкцию печи сильному воздействию коррозии. Коррозия в первую очередь воздействует на стеклянную фазу огнеупорных материалов, вызывая их взаимодействие.

А химическая коррозия боросиликатного стекла отличается от коррозии натриево-кальциево-силикатного стекла, особенно низкощелочного или бесщелочного боросиликатного стекла, с высоким содержанием кислотных оксидов и высокой температурой плавления. В высокотемпературной зоне плавильной ванны вязкость стеклянного потока низкая, а течение интенсивное В частности после использования электроплавки и барботирования течение становится еще более интенсивным 。 Интенсивное воздействие потока в сочетании с химической коррозией может нанести значительный ущерб материалам печи 。

Высокощелочное стекло имеет низкую вязкость, а боросиликатное стекло имеет низкое поверхностное натяжение, поэтому их коррозионное воздействие сильно выражено. Повышение температуры плавления еще больше снижает вязкость и поверхностное натяжение расплавленного стекла, что ускоряет коррозию.

Стекломассы, содержащие соединения бора, фосфора, фтора, алюминия, бария и лития, оказывают сильное коррозионное воздействие на материалы печей, особенно в условиях сверхвысоких температур. Конвективные потоки и нестабильная поверхность стекломассы могут смывать защитный слой, образующийся в результате высокотемпературных химических реакций на поверхности материала печи, ускоряя коррозию. Степень коррозии в основном зависит от химического состава, минерального состава и структурного состояния. Поэтому необходимо создавать плотные, водонепроницаемые материалы, уменьшать содержание стеклянной фазы в материалах печей или даже полностью исключать ее, а также усиливать подавление высокотемпературных химических реакций чтобы после продлить срок службы стекловаренных печей Это основа!

2. Растрескивание ： Термостойкость Термостойкость ) Плотные материалы печей наиболее подвержены разрушению. Помимо напряжений, возникающих из-за перепада температур, напряжения также могут возникать из-за изменения кристаллической структуры огнеупорных материалов, вызывающего расширение или сжатие. При повышении температуры быстрое изменение кристаллической структуры и чрезмерное изменение объема создают чрезмерные напряжения, приводящие к растрескиванию материала печи. Неровная поверхность и трещины на поверхности материала печи, а также внутренние пустоты усиливают коррозию, вызывая преждевременное разрушение отдельных участков материала печи. Поэтому контроль термостойкости материала печи также является одним из ключевых факторов долговечности печи.

Долгий срок службы печи означает прямое снижение затрат на производство стекла. В процессе развития стекловаренных печей высокоциркониевые материалы уже стали лучшим материалом в отрасли, но из-за длительных сроков поставки и высокой цены их масштабное применение ограничено. Кроме того, низкая термостойкость высокоциркониевых материалов и проблемы с контролем качества в отрасли приводят к значительным различиям в результатах применения.

Крупногабаритные, плотные электроплавленые 5.0-5.3g/m3 высокоциркониевые кирпичи без кремния и натрия Z80 являются результатом ряда исследований и разработок, которые позволяют эффективно решать общие проблемы отрасли в применении материалов для стекловаренных печей. Их рабочая температура может достигать 2000 градусов Цельсия, и они обладают значительными преимуществами в применении в стеклах, содержащих натрий, бор, свинец и фтор, а также в местах, где требуется высокое удельное сопротивление. В условиях аналогичной работы при температуре выше 1550 градусов Цельсия электроплавленые Z80 высокоциркониевые кирпичи в AZS раз в 3 больше, чем срок службы материалов, обладают высокой устойчивостью к коррозии и эрозии стеклянной жидкостью, а также хорошей повторяемостью свойств при повторном нагреве. Это имеет большое значение для увеличения срока службы стекловаренных печей, снижения эксплуатационных расходов и сокращения выбросов углерода.